Essa é a diferença entre quem acompanha o mercado e quem lidera.

Há uma pergunta que ainda aparece com frequência dentro das indústrias brasileiras:

“Vale a pena investir em automação de final de linha?” Talvez a pergunta mais correta seja outra:

“Quanto custa não automatizar?” Essa mudança de pensamento é justamente a chave que separa empresas que apenas sobrevivem daquelas que crescem de forma consistente.

Quando uma empresa compra uma máquina, ela não está adquirindo apenas aço, motores, sensores ou software:

• Ela está comprando produtividade;
• Está comprando previsibilidade;
• Está comprando qualidade;
• Está comprando competitividade;
• E principalmente, está comprando tempo;
• Tempo para produzir mais;
• Tempo para crescer;
• Tempo para atender novos clientes.

Tempo para permanecer competitivo em um mercado que muda cada vez mais rápido.

O maior erro é olhar apenas para o valor da máquina.

É natural que, em um primeiro momento, o investimento em automação pareça elevado. Mas essa análise costuma considerar apenas o valor da compra.

O verdadeiro cálculo deveria incluir perguntas como:

• Quanto custa manter operadores realizando atividades repetitivas durante anos?
• Quanto custa uma parada de produção?
• Quanto custa um retrabalho?
• Quanto custa uma embalagem fora do padrão?
• Quanto custa perder um pedido por falta de capacidade produtiva?
• Quanto custa deixar de crescer?

Esses custos normalmente aparecem aos poucos: Todos os dias, meses e anos.

E, quando somados, quase sempre superam com folga o investimento em automação.

Automatizar não significa substituir pessoas

Esse talvez seja um dos maiores mitos da indústria, pois automação não existe para substituir pessoas e sim para retirar as pessoas das atividades repetitivas, cansativas e de baixo valor agregado.

Enquanto a máquina realiza um trabalho padronizado milhares de vezes por dia, os profissionais podem atuar em funções mais estratégicas:

• Melhoria contínua;
• Qualidade;
• Operação;
• Programação;
• Manutenção preventiva;
• Liderança.

Empresas mais produtivas não possuem menos pessoas e sim pessoas trabalhando melhor.

A história mostra que quem demora para mudar perde competitividade.

A evolução da indústria nunca aconteceu de forma lenta. Cada revolução tecnológica acelerou ainda mais a próxima.

1ª Revolução Industrial (aproximadamente 1760)

A mecanização substituiu parte do trabalho manual. Quem investiu em máquinas produziu muito mais do que quem continuou apenas com processos artesanais.

2ª Revolução Industrial (aproximadamente 1870)

Chegaram a eletricidade, as linhas de montagem e a produção em massa. A produtividade passou a crescer em uma velocidade nunca vista.

3ª Revolução Industrial (a partir de 1970)

A eletrônica, a informática e os primeiros robôs industriais transformaram completamente as fábricas. Nascia a automação industrial moderna.

4ª Revolução Industrial (Indústria 4.0)

Sensores inteligentes, Internet das Coisas (IoT), Integração entre máquinas, Dados em tempo real, Softwares de gestão.

Hoje, uma máquina não apenas produz. Ela gera informações para melhorar continuamente o processo.

A nova era: Inteligência Artificial

Agora vivemos uma nova transformação. A Inteligência Artificial acelera decisões, reduz desperdícios e torna processos cada vez mais inteligentes.

Se antes as mudanças levavam décadas para acontecer, hoje elas acontecem em poucos anos. E amanhã, provavelmente em poucos meses.

Isso significa que esperar também tem um custo. Quanto mais tempo uma empresa demora para evoluir, maior tende a ser a distância para seus concorrentes.

O retorno não depende apenas da máquina

Uma automação bem planejada, gera resultados previsíveis porque melhora diversos indicadores ao mesmo tempo:

• Aumento da produtividade;
• Padronização da embalagem;
• Redução de perdas;
• Menor índice de retrabalho;
• Maior disponibilidade da produção;
• Melhor aproveitamento da equipe;
• Redução da dependência de mão de obra operacional;
• Maior confiabilidade do processo.

Quando esses ganhos são analisados em conjunto, fica evidente que a automação deixa de ser um centro de custo e passa a ser um investimento estratégico.

A verdadeira pergunta: Talvez a pergunta nunca tenha sido:

“Quanto custa automatizar?”

Mas sim: “Quanto estamos deixando de ganhar enquanto continuamos fazendo tudo manualmente?”

O mercado não espera, os clientes não esperam e os concorrentes também não.

Empresas que decidem investir hoje colhem produtividade, eficiência e competitividade amanhã.

Como a Arco pode ajudar

Na Arco Industrial acreditamos que cada projeto de automação deve ser pensado para gerar resultado real para o cliente.

Nossas soluções de encartuchamento foram desenvolvidas para aumentar a produtividade, reduzir desperdícios e oferecer processos seguros, padronizados e preparados para o crescimento da indústria.

Se sua empresa ainda realiza o encartuchamento de forma manual, este pode ser o momento ideal para conhecer novas possibilidades.

Acesse nosso site arcoindustrial.con.br e conheça nossos projetos, descubra como a Arco pode transformar sua operação de embalagem em caixinhas e cartuchos com soluções inteligentes de automação de final de linha.

O futuro da produção começa com a decisão de evoluir hoje.